Jak vybrat ozubené tyče pro CNC routery a portálové stroje: vyvážení přesnosti, rychlosti a ceny
Proč CNC stroje s dlouhým zdvihem- často používají hřebenové a pastorkové pohony
Velké CNC routery, plazmové řezací stroje, laserové řezací systémy a portálové obráběcí platformy obvykle vyžadují dlouhé pojezdové vzdálenosti.
Systémy hřebenů a pastorků jsou v těchto aplikacích široce používány, protože nabízejí:
Možnost dlouhého pojezdu díky spojení sekcí stojanu
Vysoká cestovní rychlost
Dobrá účinnost přenosu
Flexibilní uspořádání stroje
Ve srovnání s dlouhými rotačními kuličkovými šrouby se hřebenové systémy vyhýbají podobným omezením souvisejícím s kritickou rychlostí a délkou hřídele.
Konečný výkon polohování stojanového pohonu však závisí na celém systému, včetně:
Přesnost stojanu
Kvalita pastorku
Vůle převodového reduktoru
Přesnost instalace
Ovládání servopohonů a synchronizace-dvou disků
Výkon CNC regálového systému by neměl být posuzován pouze podle stupně přesnosti jedné součásti.
Jak si vybrat mezi rovnými a spirálovými stojany
Rovný stojánek na zuby
Rovné stojany se běžně vybírají pro:
Všeobecné CNC dřevoobráběcí stroje
Řezací zařízení
Systémy manipulace s materiálem
Mezi výhody patří:
Jednoduchá struktura
Nižší výrobní náklady
Jednodušší instalace a seřízení
Šroubovitý držák na zuby
Šroubovité hřebeny poskytují plynulejší záběr zubů, což má za následek:
Hladší provoz
Nižší hlučnost
Snížené vibrace
Lepší stabilita pohybu při vyšších rychlostech
Jsou vhodné pro aplikace vyžadující:
Vyšší cestovní rychlost
Lepší kvalita povrchu
Vylepšená plynulost pohybu
Šroubová kola však generují axiální síly. Systém proto musí správně zvážit:
Směr šroubovice pastorku
Úhel šroubovice
Nosnost
Podpora výstupu převodovky
Výběr modulu by neměl být založen pouze na velikosti stroje
Správný rackový modul by měl být vybrán podle skutečných provozních podmínek, včetně:
Pohybující se hmota
Řezná síla
Akcelerace
Číslo zubu pastorku
Převodový redukční poměr
Čelní šířka stojanu
Příliš malý modul může způsobit:
Nedostatečná pevnost kořene zubu
Snížená životnost
Nadměrné namáhání zubů
Příliš velký modul se může zvětšit:
Velikost systému
Pohyblivá setrvačnost
Přenosové náklady
Polygonální efekt během provozu
CNC stroje s vysokou{0}}rychlostí by také měly zvážit:
Setrvačné síly
Nouzové zastavení nárazové zátěže
Dynamické podmínky zatížení
nejen stabilní-rychlost provozu.
Přesnost stojanu a výroba povrchu zubů
Různé CNC aplikace vyžadují různé úrovně přesnosti stojanu.
Standardní CNC řezací a dřevoobráběcí zařízení
Ekonomicky obráběné regály mohou často splňovat požadavky na:
Dřevořezba
Obecné řezání
Systémy přenosu materiálu
Přesné CNC a aplikace s vysokou opakovatelností
Systémy s vyšším{0}}výkonem mohou vyžadovat:
Precizně opracované regály
Zemní stojany
Tvrzené ozubnice
Procesy broušení mohou zlepšit:
Přesnost profilu zubů
Konzistence hřiště
Hladkost chodu
Samotná aktualizace přesnosti stojanu však nemůže kompenzovat problémy, jako jsou:
Špatná přesnost montážního povrchu
Redukční vůle
Chyby synchronizace portálu
Je třeba vzít v úvahu celý pohybový systém.
Požadavky na tepelné zpracování a mazání
Povrchové kalení může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení a běžně se používá pro:
Vysoce{0}}zatížené aplikace
Dlouhá provozní doba
Vysoko{0}}cyklové pohybové systémy
Vhodná léčba závisí na:
Úroveň zatížení
Požadovaná životnost
Provozní prostředí
Mezi možná ošetření patří:
Normalizace nebo kondicionování
Zpevnění povrchu zubů
Materiály s vyšší{0}}pevností
Důležité je také účinné mazání.
V prašném prostředí, jako jsou dřevoobráběcí stroje, může nadměrné množství tuku přitahovat:
Dřevěné štěpky
Částice prachu
Abrazivní nečistoty
Doporučená řešení mohou zahrnovat:
Automatické mazání pastorků
Pravidelný úklid
Kontrolovaná aplikace maziva
Portálové systémy se dvěma-disky vyžadují řízení synchronizace
Široké portálové stroje často používají:
Levá-strana rack a servopohon
Pravá-strana rack a servopohon
Tato konfigurace zlepšuje rozložení síly, ale zavádí požadavky na synchronizaci.
Mezi faktory ovlivňující přesnost portálu patří:
Chyby instalace racku na obou stranách
Výškové rozdíly
Rozdíly v poměru reduktorů
Nastavení elektronické synchronizace
Postupy navádění
Během instalace by měly být oba stojany zkontrolovány na:
Přímost
Montážní výška
Paralelní zarovnání
CNC řídicí systém by měl také zahrnovat spolehlivé:
Synchronizace-dvou disků
Strategie kontroly proti-skladování
Doporučené informace pro dotazy na CNC stojany
Pro přesný výběr stojanu uveďte:
Délka pojezdu stroje
Pohybující se hmota
Maximální rychlost
Akcelerace
Řezné nebo pracovní zatížení
Požadavek na přímý nebo spirálový zub
Požadavek na přesnost
Model převodovky
Číslo zubu pastorku
Délka sekce regálu
Vzor montážních otvorů
Způsob mazání
U náhradních projektů také poskytněte:
Koncový profil stojanu
Profilové fotografie zubů
Detaily montážního otvoru
Odpovídající fotografie pastorku
Úplné informace o aplikaci umožňují inženýrům doporučit spolehlivější řešení hřebenu a pastorku.
Integrovaný design vytváří lepší výkon CNC pohybu
U CNC strojů nepochází nejlepším řešením pouze z výběru nejdražšího stojanu. Spolehlivého výkonu je dosaženo díky koordinovanému návrhu:
Nosič
Pastorek
Reduktor převodovky
Servomotor
Instalační struktura
Řídící systém
Tianjin OuNaiDaposkytuje řešení CNC hřebenů a pastorků na základě výkresů zákazníků, požadavků na stroje a přizpůsobených potřeb zpracování, včetně:
CNC ozubené hřebeny
Odpovídající pastorky
Vlastní montážní otvory
Speciální požadavky na obrábění
Společnou optimalizací přesnosti, rychlosti a nákladů pomáhá Tianjin OuNaiDa zákazníkům dosáhnout stabilních a efektivních systémů pohybu s dlouhým-zdvihem.
Přesné pohybové komponenty|Posílení globální inteligentní výroby
