Stupně přesnosti ozubené tyče: Kolik vás ve skutečnosti stojí DIN 5, DIN 7 a DIN 10

Ozubená tyč a slícovaný pastorek, broušené zuby
Cílové klíčové slovo:stupně přesnosti ozubené tyče
Sekundární:Třída kvality DIN ozubená tyč, vůle ozubené tyče a pastorku, chyba rozteče ozubené tyče
Meta popis:Přesnost ozubeného hřebene DIN 5 až DIN 10 vysvětlená s údaji o skutečných chybách rozteče, dosažitelnou vůlí na stupeň a jak vybrat třídu bez přeplácení.
Každých pár týdnů nám někdo pošle nákres hřebenového portálu s "vysokou přesností" napsaným v poznámkách a ničím jiným. Žádná třída DIN, žádné číslo chyby stoupání, žádný cíl vůle. Když se ptáme, odpovědí je obvykle nějaká verze „co nejpřesnější v rámci rozpočtu“.
To není specifikace. Je to přání. A mezera mezi DIN 10 a DIN 5 není malá prémie -, je to jiná výrobní cesta, jiný stroj a několikanásobné náklady na metr.
Zde je tedy to, co známky ve skutečnosti znamenají, v číslech, a jak se rozhodnout, kterou z nich váš stroj skutečně potřebuje.
Co měří číslo stupně
Stupeň přesnosti hřebenu popisuje kumulativní chybu stoupání -, jak daleko se zuby vzdalují od svých teoretických pozic po délce tyče. Obvykle se uvádí v milimetrech na metr.

Obrázek 1. Kumulativní chyba stoupání podle třídy kvality DIN. Třídy dosažené bez broušení po-tvrdnutí jsou zobrazeny oranžově.
DIN 3962 definuje jakostní třídy; čím nižší číslo, tím těsnější tolerance. V celém odvětví se výrobní trasa a dosažitelná třída seřadí takto:
|
Rack třída |
Proces |
Kvalita zubů |
Přesnost náklonu |
|
Základní |
Indukčně kalené |
DIN 10 (~AGMA 8) |
< 0.200 mm/m |
|
Základní |
Měkký |
DIN 9 (~AGMA 9) |
< 0.150 mm/m |
|
Přesnost |
Kalené & temperované |
DIN 8 (~AGMA 10) |
< 0.100 mm/m |
|
Přesnost |
Tvrzené a broušené |
DIN 8 (~AGMA 10) |
< 0.060 mm/m |
|
Vysoká přesnost |
Tvrzené a broušené |
DIN 7 (~AGMA 11) |
< 0.052 mm/m |
|
Vysoká přesnost |
Tvrzené a broušené |
DIN 6 (~AGMA 12) |
< 0.036 mm/m |
|
Mimořádně-vysoká přesnost |
Tvrzené a broušené |
DIN 5 |
< 0.026 mm/m |
Vyrábíme regály v celém tomto celém sortimentu, DIN 5 až DIN 10.
Rozpětí shora dolů je zhruba 8:1. Fyzicky řečeno: rack s odchylkou rozteče ±0,200 mm nad 1 000 mm znamená, že skutečná délka je někde mezi 999,8 mm a 1 000,2 mm oproti teoretické 1 000 mm.
Všimněte si něčeho v tabulce. Indukční-kalené základní stojany sedí na DIN 10 -nejhoršístupeň uvedený -, zatímco kalené-a-broušené stojany dosahují DIN 5. Oba jsou kalené. Rozdíl je v tom, co se stane po vytvrzení.
Proč díky kalení jsou stojany méně přesné, ne více
To lidi neustále nakopává. Kalení je kvalitní operace, takže je určitě tvrzený stojan lepší stojan?
Pro nosnost ano. Kvůli přesnosti ne - samostatně.
Indukční kalení dramaticky zvyšuje silovou kapacitu hřebene a zároveň snižuje kvalitu zubů, protože cyklus ohřevu a kalení deformuje tyč.
Zahřátí zubů na austenitizační teplotu a jejich zchlazení způsobí pohyb lišty. Dlouhý, štíhlý stojan je asi nejhorší možná geometrie, která tomuto zkreslení odolává. Získáte 50–55 HRC na bocích a při stejné operaci ztratíte přesnost náklonu.
Řešením je skřípání zubůpokalení. To je to, co odděluje indukční -tvrzený stojan DIN 6 od kaleného{4}}a{5}} stojanu DIN 6 - extra precizní broušení na stroji, který stojí více než většina lidí doma. Stejný princip platí pro ozubená kola obecně: přesnost klesá po tepelném zpracování a broušení je způsob, jakým se získává.
V naší vlastní produkci jde o rozhodnutí o plánování, nikoli o dodatečný nápad. Speciálně při frézování zubů je ponechán extra materiál, takže zuby mohou být po kalení broušeny zpět na požadovanou velikost. Hřeben citovaný jako "tvrzený" bez operace broušení za ním nemůže udržet vysokou třídu, ať už údaj o tvrdosti říká cokoli.
To je také důvod, proč samotné "tvrzené" neříká nic o přesnosti. Zeptejte se, jaký proces a zda byly zuby následně obroušeny.
Číslo, které váš stroj skutečně cítí: vůle
Chyba pitch je to, co se certifikuje. Vůle je to, čeho si obsluha všimne, když se osa obrátí.

Obrázek 2. Minimální dosažitelná vůle podle úrovně přesnosti systému.
Typická minimální dosažitelná vůle podle úrovně přesnosti systému:
|
Úroveň systému |
Typ stojanu |
Kvalitní |
Chyba pitch |
Min. vůle |
|
Ultra-vysoké |
Tvrzené a broušené |
DIN 5–6 |
< 0.026–0.036 mm/m |
Nula (předpětí děleného nebo dvojitého pastorku) |
|
Vysoký |
Tvrzené a broušené |
DIN 5–6 |
< 0.026–0.036 mm/m |
0,02 mm |
|
Střední |
Kalené & temperované |
DIN 8 |
< 0.100 mm/m |
0,04 mm |
|
Středně-měkké |
Měkký |
DIN 9 |
< 0.150 mm/m |
0,06 mm |
|
Nízký |
Indukčně kalené |
DIN 10 |
< 0.200 mm/m |
0,08 mm |
Jedna kvalifikace platí pro každý řádek této tabulky a je to nejdůležitější věta na toto téma:Vůle ozubené tyče a pastorku závisí na vyrovnání hřebene s lineárním vedením.
Přečtěte si to znovu, než si objednáte stojan DIN 5. Pokud není vaše montážní plocha ozubené tyče opracována rovnoběžně s lineárními vodítky, bude se středová vzdálenost pastorku měnit podél zdvihu a mění se s tím i vůle. Zakoupíte ultra-vysokou přesnost a nainstalujete střední přesnost. Viděli jsme to na strojích, kde hřeben stál více než převodovka.
Nulové vůle se nedosáhne nákupem lepšího stojanu. Vychází z mechanického uspořádání - buď děleného pastorku, kde jsou dvě poloviny pastorku odtlačeny od sebe pružinovou sadou, takže každá polovina zatěžuje protilehlý bok zubu, nebo elektricky předepjatého dvou-pastorkového uspořádání s hlavním a vedlejším pohonem.
Výběr třídy podle aplikace
Jediným rozumným způsobem je pracovat pozpátku od požadované přesnosti polohování.
DIN 9–10, měkké nebo indukčně kalené.Posuvné brány, jednoduché zdvihací a překládací jednotky, zarážky, svařovací polohovadla, vše, kde desetina milimetru nehraje roli. Utrácet více zde jsou spálené peníze.
DIN 8, kalené a temperované.Portálové nakladače, paletizátory, robot sedmá osa, obecná manipulace. Přesnost polohování v oblasti 0,1 mm za rozumnou cenu.
DIN 6–7, kalené a broušené.CNC frézky, plazmové a laserové řezací portály, osy obráběcích center. Toto je třída, kde kvalita řezu začíná spíše v závislosti na stojanu než na regulační smyčce.
DIN 5, kalené a broušené.Brusky, měřicí stroje, špičkové{0}}obráběcí stroje s lineárním měřítkem. Toto je vrchol našeho výrobního sortimentu a místo, kde každý další prvek v ose - vodítek, montážní plocha, převodovka - musí být na stejné úrovni, jinak se plýtvá jakost regálu.
Existuje jeden proti{0}}intuitivní bod, který stojí za to vstřebat a který se objevuje v pokynech ohledně velikosti stojanů v celém odvětví:
Větší modul automaticky neznamená vyšší přenosovou sílu. Rozvaděč s modulem 2 v jakostní třídě 5 může přenášet vyšší tečnou sílu než rozvaděč s modulem 3 v jakostní třídě 8.
Lepší přesnost znamená, že se zatížení rozloží na více zubů ve správném kontaktu. Hrubý, ale nedbalý hřeben soustředí sílu na kterýkoli zub, který je náhodou vysoký. Zvětšením velikosti modulu, abyste získali sílu a zároveň upustili od úrovně kvality, se vám může stát hůř, než kde jste začínali.
Dlouhé cesty: proč samotná známka nerozhoduje o úplné chybě
U pojezdů nad jednu délku stojanu záleží na chybě spoje stejně jako na sklonu stojanu.

Kalený a broušený spirálový stojan s montážními otvory
Reprezentativní-kumulativní chyba rozteče na stojan v různých délkách:
|
Kvalitní |
stojan 1 000 mm |
stojan 1 500 mm |
Regál 2000 mm |
|
DIN 5 |
0,026 mm |
0,031 mm |
0,034 mm |
|
DIN 6 |
0,034 mm |
0,041 mm |
0,044 mm |
|
DIN 7 |
0,052 mm |
0,062 mm |
0,068 mm |
Chyba se neškáluje lineárně s délkou -, stojan 2 000 mm DIN 6 pojme celkem 0,044 mm, což je pouze 0,022 mm na metr, což je lepší než 0,034 mm stojanu 1 000 mm na -metr.
To má přímý důsledek na vzdálenost šesti metrů. Použití šroubových hřebenů DIN 6 modul 4 a metody spojování, která drží pod 0,025 mm na spoj:
3 × 2 000 mm stojany → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0,182 mmcelkem, 2 klouby
6 × 1 000 mm stojany → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0,329 mmcelkem 5 kloubů
12 × 500 mm stojany → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0,587 mmcelkem 11 kloubů
Stejný stupeň, stejná celková délka a možnost s krátkým-rackem je více než třikrát horší. Klouby dominují. Méně delších regálů překonává více, kratších pokaždé -, a proto tlačíme zákazníky k 2metrovým sekcím, kdykoli to postel stroje umožňuje.
Co uvést na váš dotaz
Pošlete nám těchto pět věcí a místo marketingové brožury získáte stojan, který se hodí ke stroji:
Třída DIN nebo chyba stoupání v mm/m- není „vysoká přesnost“
Modul a šířka čela- nebo tečnou sílu a určíme její velikost
Přímé nebo šroubovité
Tepelné zpracování a zda jsou zuby po kalení obroušeny
Celkové cestování a jak plánujete vstoupit do sekcí
Pokud znáte pouze přesnost polohování, kterou musí váš stroj zasáhnout, řekněte nám to a uspořádání lineárního vedení. Zpětná práce z aplikace je běžná praxe a zabere jeden e-mail.
FAQ
Je DIN 6 dvakrát lepší než DIN 8?
Při chybě stoupání lepší než dvakrát: 0,036 mm/m proti 0,100 mm/m. Na dodané přesnosti stroje, pouze pokud to podporuje montáž a vyrovnání.
Mohu kombinovat ozubenou tyč DIN 6 s pastorkem DIN 8?
Ne rozumně. Tvrdost a třída kvality pastorku by měla být vždy stejná nebo vyšší než u hřebene, protože pastorek vidí mnohem více kontaktních cyklů na metr dráhy.
Vydrží tvrzený stojan déle než broušený?
Špatné srovnání - to jsou různé operace. Kalení nastavuje odolnost proti opotřebení a nosnost; přesnost broušení. Tvrzený-a{4}}broušený stojan má obojí.
Jakou zpětnou reakci mohu v praxi očekávat?
Mezi čísly v tabulce výše a zhruba zdvojnásobte je, v závislosti na montáži. Tyto hodnoty předpokládají, že je hřeben správně vyrovnán s lineárními vodítky.
Jsou tyto třídy srovnatelné mezi dodavateli?
Ne tak pevně, jak byste doufali -, a délka měření je obvyklá past. Někteří dodavatelé uvádějí celkovou odchylku na 300 mm namísto na 1 000 mm, díky čemuž vypadá stejný stojan třikrát lépe. Před porovnáním cenových nabídek vždy potvrďte základ měření.
Společnost Tianjin OuNaiDa Transmissions Technology vyrábí ozubené hřebeny, pastorky a součásti převodovek od roku 2008, přičemž vlastní CNC odvalovací frézování, kalení zubů a broušení-. Vyrábíme regály od DIN 10 do DIN 5. Zašlete nám svůj nákres nebo své cíle zatížení a přesnosti a my vám sdělíme jakost, kterou vaše aplikace skutečně potřebuje.




